Vlajkové smartfóny značky Honor vznikajú v prostredí, ktoré dnes nemá v čínskom priemysle veľa konkurentov. Na konci novembra mala naša redakcia možnosť nahliadnuť priamo do výroby aj testovania zariadení novej generácie v mestách Šen-čen a Si-an, kde firma sústreďuje špičkový vývoj, automatizáciu aj kontrolu kvality.
Návšteva nebola postavená na dojmoch, ale na konkrétnych procesoch, ktoré sa bežne ukrývajú za prísne stráženými stenami fabrík. Honor nám ukázal, ako prebieha prepojenie vývoja a masovej výroby, aké technológie používajú pri montáži najdrahších modelov a prečo dokážu nové zariadenia uvádzať na trh mimoriadne rýchlo.
Priemyselný park Honor
Centrom celého diania je Honor Intelligent Manufacturing Industrial Park, otvorený v roku 2021. Areál s rozlohou 135-tisíc metrov štvorcových tvorí päť výrobných budov, z ktorých dve slúžia ako výrobné laboratóriá. Práve tu vznikajú najprémiovejšie smartfóny série Magic a všetky skladacie modely určené pre globálny trh.
Tempo výstavby aj spustenia výroby je v tomto prípade samo o sebe výpovedné. Od začiatku stavby vo februári 2021 po prvý vyrobený telefón uplynulo len šesť mesiacov. Dnes v parku pracuje viac ako 4-tisíc ľudí v oblastiach výskumu a vývoja, inžinierstva, kontroly kvality aj každodenných výrobných operácií.
Automatizácia bez kompromisov
Najsilnejším dojmom na mieste je úroveň automatizácie. Honor bol v roku 2022 jediným výrobcom v Číne s oficiálnym statusom inteligentnej demonštračnej továrne pri 75 percentách automatizovaných procesov. Minulý rok sa podiel zvýšil na 85 percent, pričom menej ako jedno percento produkcie vykazuje chybu.
Produkčná kapacita dosahuje 60 až 100-tisíc zariadení mesačne. Kompletná výroba jedného telefónu spolu s testami trvá približne štyri dni, samotná montáž len niekoľko hodín. Výsledkom je tempo jednej hotovej jednotky približne každých 28 sekúnd, čo patrí k najvyšším hodnotám v odvetví.
Presnosť strojov a ľudí
Veľká časť technológií vznikla priamo v Honore. Až 60 percent zariadení si firma vyvinula interne v rámci platformy HIEP, ktorá umožňuje strojom autonómnu identifikáciu aj kontrolu. Typickým príkladom je aplikácia AI 3D termálneho gélu, kde vlastný algoritmus precízne stráži objem materiálu a zachytí všetky defekty.
Automatizované je aj uťahovanie skrutiek. Takzvaný Dual Track systém dokáže rozpoznať aj minimálne odchýlky vo výške skrutky, čím eliminuje riziko poškodenia tenkých komponentov. Výrobná úspešnosť tak dosahuje 99,99 percent, čo Honor označuje za najvyššiu hodnotu v globálnom priemysle smartfónov.
Neprehliadnite
Aj pri maximálnej automatizácii však ostáva priestor pre človeka. V závode pôsobia špecialisti na používateľskú skúsenosť, ktorí manuálne preverujú funkcie zariadení. Navyše každý telefón absolvuje mikro pádový test simulujúci reálne nárazy. Spolu s viac ako 600 kvalitatívnymi a 200 regulačnými skúškami ide o základ stratégie, ktorá má Honoru pomôcť prejsť z výrobcu telefónov na plnohodnotnú AI technologickú spoločnosť.
